塑胶跑道胶粘剂是经过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺参加组成釜，在拌和下敞开蒸汽阀将反响物料加温到80℃，然后将定量MDI分批参加组成釜进行反响。待MDI加完后，在80℃下持续反响3h，然后制成的，其粘度为2.4Pa?s。
塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个要素分别是：
1.反响温度
反响温度是重要的工艺参数。温度的凹凸直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的功能。在高温下组成，粘度明显添加，严重时，可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械功能及弹性。生产实践标明，反响温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
2.反响时间
反响时间对胶粘剂的质量影响很大。跟着反响时间的延伸，粘度添加。适合的反响时间才干取得最佳粘度。图2给出了反响时间与粘度的联系。实践标明，反响时间控制在3h为宜。时，可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械功能及弹性。生产实践标明，反响温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
3.反响质料配比
反响质料配比是关键的工艺条件。它不仅联系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反响质料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.拌和速度
拌和速度的控制在反响初期，反响系统粘度较小，跟着MDI的参加，粘度添加。若拌和速度太慢简单使反响物料分散得不均匀，会发作因反响不均匀而形成的局部粘度过大现象。若拌和速度过快，简单使反响液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践标明，拌和速度控制在100～200r/min为宜。
